壓片糖果代加工原料損耗大嗎，有標準嗎?這是不少選擇帶料加工模式的藥食同源、新資源以及普通食品片劑貼牌代工的投資者較為關心的問題。如果原料水分含量、粉碎細度、菌落以及分裝方式都符合OEM廠商的接收標準，那個損耗量可以控制在3%以內。
1，粉碎：客戶提供初級的農產品，或者藥食同源中藥，需要經過特定細度的粉碎。壓片生產對原料要求通常不低于150目，以200目以上為好。
2，脫水：如果原料水分超標，則需要經過低溫烘干脫水處理。脫水過程勢必造成原料總體失重。嚴格來說這并不能算作生產損耗。但是大部分選擇來料加工的客戶自己沒有辦法進行水分檢測，只是按需求提供原料，經過脫水以后原料總量出現(xiàn)了不足的情況。
3，混料：工廠按照既定的配方比例，對各種原料進行分別稱重混合，然后采用三維立體混料設備進行特定時長的充分混合。這個環(huán)節(jié)部分粉末原料會在包裝袋以及混料設備的密閉環(huán)境內產生殘留，會有很少量的損耗。
4，生產：制粒、整粒、壓片，整個流程下來，原料需要經過多道工序的處理。尤其在壓片環(huán)節(jié)，原料呈現(xiàn)粉末與顆粒的混合狀態(tài)，在喂料管里面流動，經過沖壓設備進行正面和側面施壓，進而完成壓片生產。整條生產線勢必出現(xiàn)原料粉末附著，以及粉塵懸浮抽空的情況。這樣一來也會出現(xiàn)一個不可避免的損耗。
不大。如果客戶選擇帶料加工，并且原料按照工廠要求進行分裝，水分及菌落含量符合生產要求，那么專業(yè)正規(guī)的食品、保健品壓片糖果代加工廠家會將損耗控制在百分之三以內。但是有一種情況除外，那就是一旦原料總量不能滿足設備的工藝填充量，損耗則會較大。這個填充量被很多工廠作為了壓片糖果OEM代加工的起訂量。
壓片糖果貼牌代加工廠，減少原料損耗的方法?
如果不是藥食同源中藥種植基地，需要采購后再提供，那么盡量選擇正規(guī)供應商，直接采購原料粉劑。這樣不僅可以按壓片生產的需求量進行供應，同時省去了烘干、粉碎、滅菌環(huán)節(jié)。這樣一來原料供應量不僅較為精準，同時也省去了自行處理原料帶來的損耗及費用。
山東專業(yè)壓片糖果貼牌代加工廠家健之源，支持帶料加工、包工包料的食品、保健品片劑OEM代工模式，通過GMP車間的標準化流程操作，將原料損耗控制在合理范圍內，為投資者提供自有品牌打造的優(yōu)勢平臺。
